Горизонтальный косой резак

Горизонтальный косой резак AUGU — это инновационное режущее оборудование, разработанное для удовлетворения специализированных потребностей в резке в различных отраслях промышленности. Благодаря автоматизированной системе подачи, управлению ПЛК и энергоэффективной конструкции этот станок обеспечивает надежную и надежную резку, адаптируемую как к стандартным, так и к индивидуальным требованиям.

Параметр горизонтально-косной фрезы AUGU

Особенности горизонтально-косной фрезы AUGU

- Универсальная резка: точная резка широкого спектра материалов.

- Возможность индивидуальной длины: адаптируется к различной длине резки по мере необходимости.

- Автоматизированная работа: система управления ПЛК для последовательной и автоматизированной резки.

- Гибкость резки: предлагает различные варианты ширины и рисунка резки.

- Прочная конструкция: обеспечивает длительный срок службы и надежную работу.

- Энергоэффективный дизайн: способствует экономии средств и экологической устойчивости.

Область применения горизонтально-косной фрезы AUGU

- Резиновая промышленность: Для резки резиновых листов и рулонов, используемых в различных продуктах.

- Резка пенопласта: идеально подходит для резки пенопласта для матрасов и обивки.

- Обработка пластмасс: подходит для резки пластиковых листов и пленок.

- Нарезка конвейерной ленты: точная резка для изготовления конвейерных лент.

Почему выбирают нас?

Выберите горизонтальную косую фрезу AUGU за ее адаптируемость, точность и приверженность качеству. Будучи нестандартным станком, он адаптирован к уникальным требованиям вашего процесса резки и предлагает решение, повышающее эффективность производства и качество продукции. Мы уделяем приоритетное внимание инновациям и удовлетворению потребностей клиентов, обеспечивая соответствие нашего оборудования самым высоким отраслевым стандартам.

Основные этапы работы горизонтально-косного фрезы AUGU

1. Индивидуальная настройка: настройте режущий станок в соответствии с типом материала и спецификациями резки.

2. Загрузка материала: Загрузите материал в систему подачи машины.

3. Программирование ПЛК: настройте управление ПЛК на желаемую схему резки и длину.

4. Операция резки: начните процесс резки и следите за точностью.

5. Проверка качества: проверьте разрезаемый материал на точность и последовательность.

6. Разгрузка материала. Безопасно извлеките разрезанный материал для дальнейшей обработки или упаковки.

7. Выключение системы: правильно выключите машину после работы.

8. Регулярное техническое обслуживание. Выполняйте плановое техническое обслуживание, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность резака.