Рабочий процесс линии охлаждения рулона пленки

The линия охлаждения рулона пленкипредставляет собой автоматизированное устройство, используемое для обработки горячей пленки в процессе производства резиновых изделий, и его рабочий процесс включает в себя несколько последовательных этапов, обеспечивающих правильное охлаждение, сушку и последующую обработку пленки. Ниже приводится подробное описание рабочего процесса устройства:

1. Прием и транспортировка пленки: после того, как пленка выдавливается из таблеточного пресса, она поступает в транспортное устройство доступа к линии охлаждения и плавно передается на последующий звено обработки. Устройство обычно включает в себя регулируемый ремень и неподвижный роликовый стол для обеспечения устойчивости пленки во время транспортировки.

2. Печать и соединение пленки. Во время передачи пленка печатается устройством для идентификации информации о пленке, такой как буквы и цифры. Кроме того, устройство может разрезать пленку на полоски необходимой ширины для размещения последующих процессов.

3. Разделительное покрытие и первоначальное охлаждение. Затем пленка поступает в охлаждающую смесительную установку, где пленка пропитывается и покрывается разделительной прокладкой для первоначального охлаждения. Устройство оснащено функцией контроля температуры, обеспечивающей поддержание температуры разделителя и предотвращение прилипания пленки.

4. Подъем пленки: удерживая подъемное устройство, пленку поднимают на определенную высоту для подготовки к последующему процессу передачи охлаждения. В этом процессе используется термостойкая резиновая лента, обеспечивающая стабильный перенос пленки при высоких температурах.

5. Охлаждающая транспортировка: в подвесном охлаждающем конвейере для клея пленка дополнительно охлаждается и транспортируется через подвесную конвейерную систему в закрытом охлаждающем боксе для достижения равномерного охлаждения.

6. Качание и укладка пленки:охлажденная пленканаправляется к поворотному устройству через нижний конвейер, который автоматически регулирует штабель и поворот, подготавливая его к последующему процессу резки и штабелирования.

7. Резка, укладка и взвешивание пленки: в подъемном устройстве для укладки пленка симметрично прижимается и аккуратно укладывается. Установка также оснащена системой взвешивания, которая автоматически разрезает пленку по ее весу и распечатывает производственную информацию.

8. Пневматическая и электрическая система управления: пневматические компоненты и электрическое управление являются важной частью линии пленочного охлаждения. Пневматическая система отвечает за выполнение различных механических действий, а электрическое управление осуществляется с помощью системы ПЛК, например серии Siemens S7-300, обеспечивающей автоматическое управление всей линией охлаждения.

9. Система вентиляции и охлаждения. Чтобы обеспечить охлаждающий эффект пленки, система вентиляции и охлаждения использует централизованную подачу воздуха из воздуховодов и обеспечивает контроль температуры пленки в непрерывном производственном процессе, контролируя объем всасываемого воздуха каждого часть.

Благодаря вышеуказанному процессу непрерывной автоматизации,Линия охлаждения роликов пленкиреализует полностью автоматизированный производственный процесс от приема, охлаждения и сушки пленки до окончательной резки, складывания и укладки, что значительно повышает уровень автоматизации и эффективность производства линии по производству резиновых изделий.