Резиновый резиновый резиновый экструдер с резиновой катиной.

Резиновая резиновая резиновая экструдер с резиновым кормом Augu Insideliner предлагает инновационный подход к экструзии шин протектора, разработанный с гибкостью для удовлетворения уникальных потребностей в отрасли. Его система горячей корм и пользовательские настройки позволяют использовать широкий спектр профилей экструзии, поддерживаемых интеллектуальным управлением ПЛК для бесшовной работы.

Параметр Augu Insideliner Rubber Clord Feed Refluce Extruder

Особенности резинового резинового экструдера с резиновым кормком.

- Система горячей кормления: обеспечивает однородное поток материала для последовательного качества экструзии.

- Регулируемая настройка скорости: адаптируйте скорость экструзии, чтобы соответствовать различным резиновым соединениям.

- Модульные наручения: облегчить быстрые изменения для различных профилей продуктов.

- Усовершенствованное управление ПЛК: обеспечивает точную автоматизацию для сложных процессов экструзии.

- Комплексная настройка: соответствует широкому спектру экструзионных потребностей с настройками конфигураций.

Диапазон нанесения резинового резинового экструдера с резиновой подачей на холодную подачу

 - Экструзия протектора шин: специально разработанная для производства протекторов шин со сложными узорами.

- Пользовательские резиновые профили: подходит для создания пользовательских резиновых профилей для различных применений.

- Автомобильные резиновые компоненты: идеально подходит для производства высококачественных автомобильных резиновых деталей.

- Промышленная резиновая экструзия: способен обрабатывать широкий спектр промышленных резиновых задач.

Почему мы выбираем?

1. Пользовательская конфигурация: настройте экструдер с желаемыми ручными и отрегулируйте скорость винта для материала.

2. Введение материала: введите резиновый материал в бункеру экструдера.

3. PLC Программирование: введите необходимые параметры в ПЛК для автоматической работы.

4. Начало экструзии: запустите процесс экструзии, обеспечивая равномерную подачу материала.

5. Мониторинг качества: непрерывно контролирует выход экструзии для точности размерных и целостности материала.

6. Сбор продуктов: Соберите экструдированные резиновые изделия, когда они появляются из матрицы.

7. Обработка после эксплузии: управлять экструдированными продуктами для дальнейшей обработки или прямого использования.

8. Выключение и техническое обслуживание системы: безопасно выключить систему и выполнить обычные проверки для поддержания производительности оборудования.