Состав линии по производству кольцевой намотки проволоки

The Линия по производству кольцевой намотки проволокиявляется незаменимым оборудованием в процессе производства шин. Он автоматически производит проволочные кольца, используемые для усиления конструкции шины. 

Состав этой производственной линии относительно сложен и в основном состоит из следующих основных частей:

1. Guide device: This is the starting link of the production line, responsible for guiding the steel wire out of the drum and maintaining a straight output. The device is usually equipped with an alarm system to alert the operator when the wire breaks or is about to run out.

2. Устройство предварительного нагрева. Эта часть, расположенная после направляющего устройства, нагревает стальную проволоку с помощью электрического нагревательного элемента, чтобы облегчить последующий процесс нанесения клея. Некоторые производственные линии могут автоматически регулировать температуру нагрева в зависимости от скорости движения стальной проволоки.

3. Устройство для нанесения экструзионного клеевого покрытия: используется для равномерного выдавливания и нанесения слоя клея на предварительно нагретую стальную проволоку. Этот шаг имеет решающее значение для качества связи путешественника.

4. Охлаждающее устройство: сразу после склеивания охлаждающее устройство быстро затвердевает слой клея на стальной проволоке, обеспечивая прочное соединение между слоем клея и стальной проволокой.

5. Устройство тяги и хранения: эта деталь отвечает за тягу и хранение стальной проволоки, покрытой резиновым слоем. Он поддерживает натяжение стальной проволоки через натяжное буферное колесо, обеспечивая соответствие длины хранилища стальной проволоки производственным потребностям.

6. Pre-bending device: Before the steel wire is wound into a coil, the pre-bending device is used to eliminate the internal stress of the steel wire and prepare for the winding process by adjusting the tension.

7. Намоточное устройство: оно является ядром производственной линии и отвечает за намотку стальной проволоки в необходимую форму. В устройстве используется система сервопривода, которая может точно контролировать намотку, расположение проволоки, пропуск проволоки и количество намотки для достижения автоматизированного производства.

8. Система управления: включая контроль температуры и электрический контроль, мониторинг температурного режима и электрических операций на производственной линии для обеспечения стабильности всего производственного процесса.

9. Разгрузочное устройство: используется для выгрузки намотанных бортовых колец с производственной линии, особенно для тяжелых гигантских бортовых колец, которые обычно оснащены манипуляторами и разбрасывателями для снижения трудоемкости ручного труда.

10. Механизм удаления смазки. Эта деталь входит в состав некоторых производственных линий и используется для удаления масляных пятен с поверхности стальной проволоки и улучшения качества конечного продукта.

Дизайн и функциональность устройствалиния по производству туристической обмоткиотражают высокие требования к автоматизации и точности современного производства шин. Благодаря интегрированным системам автоматизации управления, таким как ПЛК, производственные линии могут обеспечить эффективную автоматизацию операций, уменьшить количество человеческих ошибок и повысить эффективность производства. Кроме того, конструкция производственной линии также учитывает простоту эксплуатации и удобство обслуживания, чтобы адаптироваться к потребностям шинного производства разных масштабов и требований.