Экструдер для резиновой смеси с горячей подачей протектора

Экструдер для резины с горячей подачей протектора AUGU предлагает инновационный подход к экструзии протектора шин, разработанный с учетом гибкости и удовлетворения уникальных требований отрасли. Его система горячей подачи и пользовательские настройки позволяют использовать широкий спектр профилей экструзии, поддерживаемых интеллектуальным управлением ПЛК для бесперебойной работы.

Параметр экструдера для резиновой смеси с горячей подачей протектора AUGU

Особенности экструдера для резиновой смеси с горячей подачей протектора AUGU

- Система горячей подачи: обеспечивает равномерную подачу материала для стабильного качества экструзии.

- Регулируемые настройки скорости: настройте скорость экструзии в соответствии с различными резиновыми смесями.

- Модульные наконечники: облегчают быструю смену различных профилей продуктов.

- Расширенное управление ПЛК: обеспечивает точную автоматизацию сложных процессов экструзии.

- Комплексная настройка: удовлетворяет широкий спектр потребностей экструзии с помощью индивидуальных конфигураций.

Область применения экструдера для резиновой смеси с горячей подачей протектора AUGU

 - Экструзия протектора шин: специально разработана для производства протекторов шин со сложными узорами.

- Пользовательские резиновые профили: подходят для создания индивидуальных резиновых профилей для различных применений.

- Автомобильные резиновые детали: идеально подходят для производства высококачественных автомобильных резиновых деталей.

- Экструзия промышленной резины: Способна решать широкий спектр задач по экструзии промышленной резины.

Почему выбирают нас?

1. Индивидуальная конфигурация: установите экструдер с нужными наконечниками и отрегулируйте скорость шнека в зависимости от материала.

2. Введение материала: Загрузите резиновый материал в бункер экструдера.

3. Программирование ПЛК: введите необходимые параметры в ПЛК для автоматической работы.

4. Начало экструзии: запустите процесс экструзии, обеспечив равномерную подачу материала.

5. Мониторинг качества: постоянно контролируйте выходную продукцию экструзии на предмет точности размеров и целостности материала.

6. Сбор продукции. Собирайте экструдированные резиновые изделия по мере их выхода из матрицы.

7. Обработка после экструзии: управляйте экструдированными продуктами для дальнейшей обработки или прямого использования.

8. Выключение и обслуживание системы. Безопасно выключите систему и выполните плановые проверки для поддержания работоспособности оборудования.