Основная цель процесса смешивания резины

Эй, друзья, сегодня мы говорим о «черном искусстве»процесс смешивания резины- Магический процесс, который превращает обычную резину в шины, уплотнения и подошвы кроссовок. Не обманывайте себя огромными машинами, грохочущими в мастерской; Они ответственны за жизнь и смерть резиновых изделий! Если смешивание не сделано должным образом, даже самая дорогая формула будет потрачена впустую. В этом процессе есть много тонкостей.

1. мешалка материалов становится золотой формулой

Поговорка «рафинирование 30% и 70% материалов», часто используемых резиновыми фабричными мастерами, не является клише:

Естественные и синтетические каучуки должны быть смешаны в правильных пропорциях, как коктейль, чтобы достичь слоистого эффекта.

Слишком много углеродного черного заставляет шины похожи на брикеты, в то время как слишком мало уменьшает их силу.

Кремнезем в популярной альтернативе в последнее время; Это отвечает за захват шин электромобилей.

2. Изменение каучуков на молекулярном уровне

Два больших ролика в мельнице не просто крутятся:

Использование силы сдвига для разрыва и реструктуризации молекулярных цепей резины похоже на проведение пластической хирургии на резине.

Контроль температуры точнее до ± 1 ° C. Слишком жарко, и это может вызвать обжалование, в то время как слишком холодно может привести к неравномерному смешиванию.

Основной производитель шин показал, что их смешанная машина может достичь тех же результатов всего за 3 минуты смешивания, что и стандартная машина за 10 минут.

3. Настройка производительности на следующий уровень

Различные продукты требуют совершенно разных резиновых свойств:

Автомобильные шины должны быть твердыми и устойчивыми к износу, поэтому во время перемешивания необходимо добавлять больше серы.

Медицинские стопоры должны быть такими же мягкими, как зефир, поэтому растительное масло должно быть добавлено в формулу.

Аэрокосмические уплотнения могут выдерживать температуры в диапазоне от -60 ° C до 300 ° C, благодаря специальным наполнителям, добавленным во время перемешивания.

4. Сэкономьте деньги, пока ваш босс не улыбнется

Процесс смешивания напрямую определяет производственные затраты:

Однократно смешанные резиновые соединения могут увеличить урожайность на 20%, уменьшая свай отходов вдвое.

Технология непрерывного смешивания, разработанная немецкой компанией, снижает потребление энергии на 35%.

Системы обнаружения онлайн в настоящее время популярны, обеспечивая немедленную тревогу, если смешивание не удается, что устраняет ненужную работу в последующих шагах.

5. Новые способы стать зеленым

Миксеры становятся все более зелеными:

Резиновое масло было переключено с токсичного ароматического масла на экологически чистое нафтеновое масло.

Системы восстановления пыли могут сократить выбросы пыли на 5 кг на тонну резины.

Один гигант шин даже разработал смесь «нулевого уровня», превращая весь выхлопной газ в удобрения.

Консультации для инсайдеров отрасли:

Не смотрите на цену при покупке резины. Плохой процесс смешивания может стоить до 2000 юаней на тонну.

Хотя новый микшер ротора стоит дорого, он окупается за два года.

Формула хранится в секрете, как семейный секрет, и ключевой технический персонал должен подписать «неконкурентное соглашение».

Наиболее удивительно, что ИИ теперь может участвовать впроцесс смешивания резины- Система автоматически корректирует параметры на основе исторических данных, а опыт опытных техников хранится в чипе. В следующий раз, когда вы едете, почувствуете шины и подумайте о невероятных технологиях, стоящих за ними, которые были произведены миксером, вращающимся тысячи раз!

Как профессиональный производитель и поставщик, мы предоставляем высококачественные продукты. Если вы заинтересованы в наших продуктах или у вас есть какие -либо вопросы, пожалуйста, не стесняйтесьсвязаться с нами.