Экструдер для резины с горячей подачей внутренней трубки

Экструдер AUGU для изготовления резиновых внутренних трубок с горячей подачей разработан для обеспечения высокого уровня контроля и точности при экструзии резиновых внутренних трубок. Благодаря технологии горячей подачи, регулируемой скорости вращения шнека и передовым системам управления этот экструдер оптимизирован для производства высококачественных резиновых внутренних трубок с одинаковыми размерами и свойствами.

Таблица параметров экструдера для горячей подачи резины с внутренней трубкой AUGU

Особенности экструдера для внутренней трубки AUGU с горячей подачей резины

- Экструзия с горячей подачей: обеспечивает равномерный поток материала и температуру для лучшей консистенции продукта.

- Настраиваемая конструкция шнека: позволяет оптимизировать процесс экструзии различных резиновых смесей.

- Регулирование температуры: точно контролирует температуру резинового материала для качественной экструзии.

- Настройка головки штампа: обеспечивает гибкость при изготовлении различных профилей внутренних труб.

- Автоматизация: повышает скорость производства и сокращает ручной труд, что приводит к повышению эффективности.

Область применения экструдера для горячей подачи резины с внутренней трубкой AUGU

- Производство резиновых камер: специально разработано для экструзии резиновых камер для шин.

- Медицинские резиновые трубки: подходят для производства резиновых трубок, используемых в медицине.

- Экструзия промышленной резины: Способна удовлетворить различные потребности в экструзии промышленной резины.

- Пользовательские резиновые профили: могут быть адаптированы для производства специализированных резиновых профилей.

Почему выбирают нас?

Выбирайте экструдер AUGU для производства резиновых внутренних трубок с горячей подачей, потому что он способен предложить индивидуальное экструзионное решение, отвечающее уникальным требованиям вашего процесса производства резиновых внутренних трубок. Будучи нестандартной машиной, она предназначена для повышения качества продукции, повышения эффективности производства и обеспечения эксплуатационной гибкости. Наша приверженность инновациям и удовлетворению потребностей клиентов гарантирует, что наши экструдеры находятся в авангарде отрасли.

Ключевые этапы работы экструдера для внутренней трубы AUGU с горячей подачей резины

1. Первоначальная настройка: настройте экструдер с соответствующей головкой и установите начальную температуру и скорость шнека.

2. Подготовка материала: Подготовьте резиновый материал в соответствии с рецептурой рецептуры.

3. Загрузка материала: Загрузите резиновый материал в загрузочный бункер экструдера.

4. Нагрев и плавление: Нагрейте материал до температуры, необходимой для экструзии.

5. Экструзия: запустите процесс экструзии, контролируя поток материала и формирование профиля.

6. Проверка качества. Осмотрите экструдированные внутренние трубки на наличие дефектов или несоответствий.

7. Обрезка и охлаждение. Обрежьте экструдированные трубки до нужной длины и дайте им остыть и затвердеть.

8. Заключительная проверка и упаковка. Проведите окончательную проверку перед упаковкой камер для отправки или дальнейшей переработки.

9. Техническое обслуживание машины. Выполняйте плановое техническое обслуживание, чтобы обеспечить непрерывную оптимальную работу экструдера.